Recykling ogniw fotowoltaicznych (paneli słonecznych)

Projekt recyklingu zużytych paneli fotowoltaicznych

Parametry ogólne

• Współczynnik odzysku szkła: ≥85-95%, czystość≥ 90%
• Szybkość usuwania aluminium: ≥99%, czystość: ≥98%
• Stopień odzysku metali (miedzi): ≥95%, czystość ≥ 95%
• Współczynnik odzysku tworzyw sztucznych ≥95%, czystość≥ 90%
• Stopień odzysku krzemu: powyżej ≥ 95%, W postaci mieszaniny proszku z tworzywa sztucznego, proszku szklanego itp. zawartość krzemu wynosi około 45%.

Zalety

• Załadunek i obsługa paneli fotowoltaicznych z udziałem robotów może realizować automatyczną pracę całej linii produkcyjnej. Cała linia produkcyjna może być obsługiwana przez 4-6 osób.
• Dodaj system wykrywania wizualnego, aby zidentyfikować zewnętrzne cechy paneli fotowoltaicznych, poprowadź sprzęt, aby usunąć skrzynkę J, usunąć ramę i powiązane powiązanie działań, aby osiągnąć automatyczne dostosowanie różnych specyfikacji płyt, zmniejszyć udział ręczny.
• Nowa wersja systemu usuwania J-box obejmuje szerszy zakres, wzdłużne, poziome, pojedyncze plastikowe pudełko, trzy plastikowe pudełka mogą być automatycznie identyfikowane, automatycznie dostosowują kierunek ostrza, bez ręcznego udziału w procesie obsługi.
• Niezależne badania z wieloma patentami. Pierwszy i jedyny dostawca, który może zapewnić w pełni automatyczną linię recyklingu od usuwania skrzynek przyłączeniowych, usuwania ram aluminiowych, usuwania szkła do oddzielania metali / niemetali.
• Linia przyjmuje fizyczną metodę separacji wyposażoną w odpylacz i bez żadnego ogrzewania do arkuszy EVA, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia szkodliwymi gazami i zanieczyszczeniem pyłem; bezpieczne i niezawodne.
• Maszyna do usuwania ramy i maszyna do usuwania szkła są napędzane serwomotorem, inteligentną regulacją w zależności od różnych rozmiarów paneli.

Parametry dla głównych maszyn

1. System podawania robotów

Główne funkcje:

• Standardowo wyposażony w robota Eston,
• wyposażony w podwójną platformę podnoszącą,
• załadunek dwustanowiskowy (wózek widłowy na zdjęciu służy jedynie do celów poglądowych),
• odpowiedni do rozmiaru otrzymanych materiałów o długości 1000-2400 mm,
• 800-1300 mm szerokości,
• 30-2000 mm wysokości,
• regularne i bez wiązania, bez przyczepności,
• brak zabrudzonego panelu fotowoltaicznego.
• Prędkość pracy: 60-120 sztuk na godzinę.
• Moc: 16,95 kW.
• 8 pojemników próżniowych i 7 silników.
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,6-0,8 MPa, średnica interfejsu tchawicy 12 mm.
• Napięcie sprzętu można dostosować do potrzeb klienta.
• Rozmiar urządzenia: 8000 mm x 5040 mm x 4000 mm,
• Waga: 1,5 tony.

2. Wykrywanie wizualne 3D. Ilość: 1 zestaw

Główne funkcje:

Profil skanowania liniowego 3D może dokładnie uchwycić rozmiar konturu panelu fotowoltaicznego oraz lokalizację i rozmiar skrzynki przyłączeniowej, a także dostosować się do rozmiaru panelu fotowoltaicznego, którego szerokość jest mniejsza niż 1300 mm, a odkształcenie nie jest większe niż 30 mm, i nie ma wymagań dotyczących koloru płyty i światła otoczenia zewnętrznego.

• Prędkość pracy: 50-60 sztuk na godzinę,
• Moc: 0,75 kW,
• Liczba cylindrów wynosi 2,
• Liczba silników wynosi 1,
• Ciśnienie sprężonego powietrza 0,6-0,8 MPa,
• Napięcie sprzętu można dostosować do potrzeb klienta,
• Rozmiar urządzenia: 3055 mm x 1850 mm x 2900 mm,
• waga 0,5 tony.

3. Maszyna do wyjmowania skrzynek typu J. Ilość: 1 zestaw

Główne funkcje:

w tym automatyczna linia przenośnika centrującego, może dostosować się do długości 1000 mm-2400 mm, szerokości 800 mm-1300 mm, odkształcenie powierzchni panelu fotowoltaicznego nie przekracza 30 mm panelu fotowoltaicznego, z systemem skanowania 3D może automatycznie usunąć docelową lokalizację plastikowego pudełka, aby osiągnąć automatyczną pracę.

• Współczynnik usuwania J-box wynosi 99%,
• Moc: 5,25 kW,
• Liczba cylindrów wynosi 12,
• Liczba silników wynosi 6,
• Napięcie sprzętu można dostosować, niestandardowe napięcie: 380v, 50hz, 3phasde,
• Wydajność sprzętu: 40-80 sztuk / godzinę (w zależności od liczby skrzynek J będzie się nieznacznie różnić),
• Ilość ostrzy：2szt,
• Rozmiar sprzętu: 5800 mm x 2700 mm x 2400 mm, waga 1,8 tony (1,4 + 0,4),
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,6-0,8 mpa, średnica interfejsu przewodu powietrza: 12

4. Maszyna do usuwania ramek. Ilość:1 zestaw

Główne funkcje: w tym automatyczna linia przenośnika centrującego, może dostosować się do długości 1000 mm-2400 mm, szerokości 800 mm-1300 mm, odkształcenie płaszczyzny panelu fotowoltaicznego nie przekracza 30 mm panelu fotowoltaicznego, rozmiar ramy wejściowej może automatycznie usunąć otaczającą ramę aluminiową, może współpracować z całą linią, aby osiągnąć automatyczną pracę.

• Szybkość usuwania klatek 99%,
• Moc 16 kW,
• Liczba cylindrów wynosi 32, a liczba silników 8,
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,6-0,8 mpa, średnica interfejsu przewodu powietrza: 12,
• Napięcie sprzętu można dostosować, niestandardowe napięcie: 380 V, 50 Hz, 3 fazy,
• Wydajność sprzętu, 50-60 sztuk / godzinę,
• Rozmiar urządzenia: 6000 mm x 4850 mm x 2500 mm, waga 5,27 tony

5. Maszyna do usuwania szkła. Ilość:1 zestaw

Główne funkcje: Nadaje się do szerokiej 800mm-1300mm płaskiej powierzchni, bez toczenia panelu fotowoltaicznego, zachowuje więcej niż 2,5mm gumowy pasek ręcznego usuwania, panel fotowoltaiczny w środku, różne rozmiary paneli fotowoltaicznych można dostosować szerokość, aby dostosować (ze skanowaniem 3D), potłuczone szkło jest zbierane przez przenośnik taśmowy , przenośnik taśmowy z trzema warstwami sita wibracyjnego może klasyfikować potłuczone szkło. Koniec urządzenia jest wyposażony w automatyczne urządzenie do cięcia pasków, które może bezpośrednio ciąć panel fotowoltaiczny na paski do dalszej obróbki. Wyposażony jest w 36 worków na pył podczas usuwania pyłu, które mogą współpracować z całą linią w celu realizacji automatycznej pracy.

• Szybkość usuwania szkła: 85~95%,
• Moc: 30,5 kW,
• Liczba cylindrów wynosi 12, liczba silników wynosi 12,
• Wydajność sprzętu: 60-70 sztuk / godzinę.

6. Rozdrabniacz jednowałowy. Ilość:1 zestaw

Główne funkcje: Może dostosować się do z 800mm-1300mm, płaska powierzchnia bez krawędzi toczenia panelu fotowoltaicznego do środka urządzenia podającego, urządzenie podające zostanie równomiernie wysłane do komory rozdrabniania, cały panel fotowoltaiczny może być cięty i rozdrabniany na różne rozmiary paneli fotowoltaicznych, rozmiar wyładowania można określić zgodnie z ekranem wyładowczym, część podająca jest wyposażona w rurę pyłu, aby rozwiązać problem pyłu podczas procesu podawania. Może współpracować z całą linią w celu realizacji automatycznej pracy.

• Moc 45 kW + 2,2 kW + 1,5 kW.
• Liczba silników wynosi 3, dwa reduktory, dwa ekrany.
• Napięcie sprzętu można dostosować, niestandardowe napięcie: 380 V, 50 Hz, 3 fazy
• Wydajność sprzętu: 50-60 / godz.
• Liczba ostrzy: nóż ruchomy 48, nóż stały 2.
• Rozmiar urządzenia: 3000 mm x 1600 mm x 2200 mm, waga: (4,3 tony).

7. Szlifierka. Ilość: 1 zestaw

Główna funkcja: Panel fotowoltaiczny jest ponownie kruszony, przenośnik taśmowy (lub podnośnik kubełkowy) będzie równomiernie podawał materiał do kosza młyna, a następnie transportowany do komory młyna przez jednolity podajnik, młyn może zmielić pokruszony materiał blokowy na cząstki, wielkość zrzutu można określić zgodnie z okrągłym ekranem wibracyjnym i może współpracować z całą linią, aby osiągnąć automatyczną pracę.

• Power 75KW+5.5KW+1.5KW+0.75KW+0.12KW,
• Liczba silników: 3, a reduktor：1,
• Napięcie sprzętu można dostosować, niestandardowe napięcie: 380 V, 50 Hz, 3 fazy,
• Wydajność sprzętu: 50-60 sztuk / godzinę,
• Liczba ostrzy: nóż operacyjny :36, nóż stały :19.

8. Systemy separacji Model S800-00 X-1500-00 L800-00*2 MC64*2. Ilość: 1 zestaw

Główne funkcje: Rozdrobniony i zmielony panel fotowoltaiczny jest przesyłany do sita o określonej grawitacji przez spiralę, separator o określonej grawitacji będzie transportował gęsty metal w materiale proszkowym do przodu, a wylot metalu przed separatorem o określonej grawitacji jest rozładowywany, a pozostałe materiały wchodzą do separatora elektrostatycznego w celu oddzielenia resztek metalu. Z separatorem grawitacyjnym i separatorem elektrostatycznym połączony jest cyklonowy odpylacz, który zbiera pył powstający podczas pracy urządzenia. Gaz filtracyjny jest zbierany przez cyklonowy kolektor proszku i odpylacz impulsowy.

• Moc separatora grawitacyjnego：3KW+3KW+3KW
• Separator elektrostatyczny：3KW+3KW+1.5KW +0.12KW
• Odpylacz cyklonowy ： 1,5 kW Odpylacz impulsowy ： 7,5 kW + 1,5 kW
• Wydajność sprzętu: 50-60 sztuk / godzinę

Opis procesu

1. Korzystanie z systemu podawania robota do podawania paneli złomu do przenośnika; następnie panel przejdzie przez system skanowania 3D, więc rozmiar i położenie informacji o J-box zostaną zapisane w systemie, a następnie następujące maszyny dostosują się automatycznie, aby usunąć skrzynki J i ramę.
2. Automatycznie usuń skrzynkę przyłączeniową za pomocą maszyny do automatycznego usuwania skrzynek J; z tego procesu otrzymujemy skrzynki J, jeśli potrzebujesz dalszego przetwarzania i recyklingu skrzynek J, możemy również dostarczyć Ci rozwiązania i maszyny.
3. Usuń aluminiową ramę z czterech stron za pomocą maszyny do usuwania ramek. Z tego procesu otrzymujemy aluminium i możemy sprzedawać bezpośrednio;
4. Następnie arkusze solarne zostaną przeniesione do maszyny do usuwania szkła, aby automatycznie usunąć szkło za pomocą maszyny do usuwania szkła wyposażonej w odpylacz, aby utrzymać warsztat wolny od kurzu. Z tego procesu około 85%-95% szkła jest usuwane i zbierane z paneli słonecznych
5. Po usunięciu aluminiowej ramy, skrzynki połączeniowej i szkła, arkusze ogniw EVA i krzemu zostaną przeniesione do rozdrabniacza jednowałowego w celu rozdrobnienia do rozmiaru około 1-2 cm
6. Po rozdrobnieniu materiały będą przenoszone przez przenośnik wiatrowy do młynka w celu zmielenia na proszek
7. Materiały proszkowe będą przenoszone do separatora grawitacyjnego powietrza za pomocą przenośnika ślimakowego i do pierwszego oddzielenia miedzi i plastiku. 95% metalu miedzi jest zbierany w tym procesie;
   W tym procesie reszta proszku krzemowego zmieszanego ze szkłem zostanie zebrana przez kolektor cyklonowy (system zasysania wiatru) z górnej części separatora powietrza, ponieważ proszek krzemowy jest bardzo drobnym proszkiem, więc może być zbierany przez kolektor cyklonowy.
8. Plastik posortowany z separatora grawitacyjnego zostanie przeniesiony do separatora elektrostatycznego w celu ponownego posortowania, w wyniku tego procesu otrzymamy czysty mieszany plastik EVA i niewielką ilość zmieszanego proszku metalowego.
9. Cały proces wyposażony jest w odpylacz impulsowy, który utrzymuje warsztat w stanie wolnym od pyłu. Ponieważ jest to całkowity proces fizyczny, tylko część pyłu jest powodowana i zbierana przez odpylacze i nie powoduje żadnych innych zanieczyszczeń.

Produkty końcowe